40．如何選擇繃網角度?

　　繃網角度是指絲網的經、緯線(絲)與網框邊的夾角。

　　繃網有兩種形式，一種是正繃網，另一種是斜交繃網。下面分别叙述這兩種繃網的方法。

　　正繃網，是絲網的經、緯線分别平行和垂直于網框的四個邊。即經、緯線與網框邊呈90度。

　　斜交繃網，是指絲網的經、緯線分别與網框四邊呈一定的角度。采用正繃網形式繃網，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網，可節省絲網的邊角料，減少絲網浪費。但是，在套

　　色印刷時采用這種形式繃網制版容易出現龜紋，所以套色印刷一般不采用正繃網。采用斜交繃網利于提高印刷質量，對增加漏墨量也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網角度的選擇對印刷質量有直接的影響，繃網角度選擇不适合，就會出現龜紋。所以，一般複制品的印刷，常适用的繃網角度是20度一35度，在印制高分辨率的線路闆時，由于使用的絲網目數較高，所以繃網角度選擇45度比較合适。在實際繃網時，為了減少絲網浪費，一般複制印刷品多采用正繃網。

　　41．如何确定絲網繃網張力?

　　絲網印刷精度與絲網印版的精度有關，而絲網張力是影響絲網印版質量的重要因素之一。絲網張力與網框的材質及強度、絲網的樹質、溫度、濕度、繃網方法等有關。通常在手工繃網和沒有張力儀的情況下，張力确定主要憑經驗而定，繃網時一邊将絲網拉伸、一邊用手指彈壓絲網，一般用手指壓絲網，感覺到絲網有一定彈性就可以了。

　　在使用繃網機以及大網框繃網時，一般都使用張力儀測試絲網張力。

　　在使用繃網機繃網時，由于繃網夾頭的移動(松緊調試)是通過氣壓表來控制實現的，所以不同質地的絲網，其繃網的氣壓值不同。通常絹網的繃網氣壓值是7—9 kg／cm2；尼龍絲網的繃網氣壓值是8--10 kg／cm2；滌綸絲網的繃網氣壓值是8--10 kg／cm2；不鏽鋼絲網的繃網氣壓值是10--13 kg／cm2。

　　以上是幾種絲網在繃網時的氣壓參考值，繃網可以參考這些數據根據實際情況進行繃網，以獲得比較理想的繃網張力。

　　42．繃網常用拈接劑有哪幾類?

　　繃網用粘接劑的作用是使絲網與網框牢固地粘合在一起。粘網用的粘接劑的種類比較多，在選用時，要根據網框的材質、絲網種類，選用不同的粘接劑。繃網主要使用的粘合劑有聚乙烯醇縮醛膠(培愛夫膠)、過氯乙烯膠、橡膠型粘合劑、酚醛—氯丁膠、丁腈橡膠等。

　　43．暈影是如何産生的?

　　暈影是絲網印刷制版中的一種常見現象。主要表現形式是，曬版後的絲網印版上的圖文部分，經顯影後其邊緣部分的絲網孔沒有全部成為通孔，一部分網孔仍被感光膠緒死，圖文邊緣參差不齊，部分網孔為似透非透形狀，圖文邊緣就象月亮周圍的風圈環，用這種絲網印版印刷的圖文，印迹邊緣不整齊，部分圖文細線丢失，圖文尺寸也發生變化。從而降低了印刷質量。産生暈影的主要原因有兩點，當采用直接制版時，所使用的是白色絲網，白色絲網在曬版時對曬版光源有反射、散射作用，使得圖文邊緣部分感光材料受光敏化程度不均勻，從而産生暈影；曬版時制版底片與絲網印版貼合不緊，使得圖文邊緣部分感光材料受光不均勻，而造成暈影的出現。

　　44．如何防止出現暈影?

　　為了防止暈影現象的出現，提高制版、印刷質量，可通過以下措施進行控制。

　　①使用有色絲網在制版時盡可能不用白色絲網，而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網進行制版，利用絲網本身的顔色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網對光線的反射、散射現象，達到防止出現暈影的目的。

　　②采用預塗暈影防止液的辦法預塗暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調合而成的溶液。在塗布此溶液之前，必須将絲網清洗幹淨并幹

　　燥，然後塗布暈影防止液并随即幹燥，幹燥後即可塗布感光膠并曬版，這樣就可起到防止暈影出現的作用。

　　③在曬版時，注意将制版底片和絲網印版貼實、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達到防止出現暈影的制版效果。

　　45．為什麼對絲網進行前處理?處理方法主要有哪幾種?

　　絲網在制造、運輸、存放、使用過程中其表面會粘附灰塵、油污等物，絲網表面粘附灰塵、油污後會嚴重影響絲網與感光膠的結合，造成絲網印版的質量下降，為了保證絲網與感光膠緊密結合，要在塗布感光膠之前對絲網進行前處理。絲網前處理是制作絲網印版的重要工序。對絲網的前處理通常采用兩種方法。即物理處理法和化

　　學處理法。

　　物理處理法：這種方法的目的是使絲網表面極化，以利

　　于絲網與感光膠的結合。

　　這種方法是用浮石和矽酮碳化物經研磨成粉狀，通過機械對絲網表面處理。或使用矽酮碳化物粉末對絲網進行處理，粉末顆粒為20微米以下。處理後用水将絲網清洗幹淨并幹

　　燥，然後即可用于制版。

　　化學處理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑，對合成纖維絲網表面進行處理，以使絲網表面粗糙，達到與感光膠緊密結合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑容易損傷絲網，所以在進行化學處理時要充分注意。

　　除了對絲網表面進行極化處理外，還可用苛性堿、清洗劑等對絲網進行脫脂清洗，采用脫酯清洗方法可有效地去除絲網表面油污、灰塵等物質，使絲網與感光膠粘接牢固。用上述溶劑清洗後還要用清水沖洗，幹燥後，即可用于制版。

　　46．絲網印版的成像原理是什麼?

　　由前述可知，絲網是由一定的材料編織而成，其經緯線相交而形成網孔。制版時在絲網上塗布一定厚度的感光膠并幹燥，在絲網上形成感光膜，然後将圖文陽圖制版底片與塗布好的絲網貼合放人曬版機曝光。這樣絲網上圖文部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經顯影沖洗，圖文部分未固化感光材料被沖洗掉，使絲網孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網孔。印刷時，圖文部分絲網孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨迹。這便是絲網印版的成像原理。

　　47．絲網印版是如何顯影、定影的?

　　絲網印版制作過程是比較簡單的，随着新型感光材料的不斷出現這一特點更為突出。使用現代感光材料制作絲網印版，用照相制版底片與塗有感光材料的網框貼合曬版，網框在曬版後放人清水、溫水或藥物水中浸泡10分鐘左右，圖文就顯示出來(不同的感光材料顯影時間也有所不同)。随後用海綿在水中輕輕擦洗絲網印版，使圖文部分網孔基本上都成為通孔。然後加壓噴水清除圖文部分所殘留的未感光的材料，使圖文部分絲網孔全部變通，***後擦淨水迹并進行烘幹就制出絲網印版。

　　48．如何确定絲網印版的厚度?

　　絲網印版的厚度是指在絲網上塗布感光膠後的厚度。即：絲網印版厚度等于絲網厚度與感光膜厚度之和。

　　絲網印版的厚度是根據印刷要求确定的，通常印刷後油墨層高度與絲網印

　　版厚度有着密切的關系，在一般情況下，采用的絲網印版較厚時，印刷後的墨層就高一些，如果所用絲網印版較薄時，則印刷後墨層就低一些。在特殊情況下要求使用厚膜感光材料的絲網印版，厚度可達1毫米。例如：制作盲文絲網印刷版的厚度一般在0.1—0.250毫米之間。

　　采用直接制版法時，絲網印版的厚度是通過數次塗布感光膠而獲得的。塗布一次，幹燥一次，依次循環操作就可獲得所需要的絲網印版的厚度。

　　采用間接制版法或直間制版法時，根據印刷要求絲網印版厚度是通過選用不同厚度的感光膜片獲得的。

　　49．制版精度與哪些因素有關?

　　在制作絲網印版時，制版精度主要與以下幾方面因素有關。

　　⑴絲網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的粗細、絲網開口面積的大小、絲網的伸縮率的大小和絲網的編織方法以及絲網的顔色等。

　　⑵網框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。

　　⑶張力的大小。

　　⑷繃網角度的選擇。

　　⑸網框與絲網的粘接方法。

　　⑹絲網的前處理。

　　⑺感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐磨擦性以及耐印率的高低。

　　⑻感光劑的調合時間，調合後放置的時間。

　　⑼感光劑的塗布方法。

　　⑽幹燥方法及條件，包括幹燥溫度、濕度以及幹燥的時間。

　　⑾曬版方面，包括所用光源種類、曝光時間的長短、承印物在曝光時與光源的距離等。

　　⑿照相制版底版的密度。

　　⒀顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。

　　⒁顯影後的幹燥溫度及時間。

　　⒂二次曝光時間的選擇。

　　⒃修版。

　　50．絲網印版制作完畢應如何處理?

　　絲網印版制作完畢，要進行***檢查及後處理。處理方法主要從以下幾方面進行。

　　①檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影、圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發現上述狀況後應及時采取各種方法進行補救。如果不能補救，可考慮重新制版，以确保以後的印刷質量。

　　②檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊末被封網情況；對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網，以避免印刷時造成漏墨。

　　③檢查曬版定位标記，是否符合印制單的要求。

　　④用膠紙帶将絲網與網框粘合部分粘貼，以提高絲網與網框的粘接牢固度。

　　⑤粘貼版标，在統一的邊框位置上貼上版标，注明如下事項：印件名稱、色别、色數、絲網目數、圖版線數、感光材料型号、制版日期、制版人。

　　⑥将全套制成版轉交印刷工序。

　　51．如何保管絲網印版?

　　繃好網的絲網框、曬制好的絲網印版以及印刷後需要保存的絲網印版，都應妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網，就不能繼續使用，造成報廢。

　　絲網框或絲網印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是将同一規格的絲網印版，放置在版架的一層内，可重疊放置。豎立式是将絲網印版豎立在版架上的版槽内，較大網版***好采用豎立式存放方式，以防絲網印版下垂。***後應提到的是，不管采用那種形式存放印版，都不能忽視網版的防塵。

　　52．絲網印刷對制版的主要技術要求是什麼?

　　絲網印刷對制版的主要技術要求有以下幾方面。

　　①感光材料應具有良好的感光性，感光速度快。

　　②感光材料應具有良好的保存性。

　　③絲網印版應具有良好的作業性，應操作簡便。

　　④絲網印版耐印力要高，耐磨擦性要好。

　　⑤絲網印版必須保持一定的精度。

　　⑥絲網印版應具有較高的耐水性和耐溶劑性。

　　⑦感光材料應成膜力強，分辨力高，不需特殊溫度和影液顯影。

　　53．刮闆的主要技術要求是什麼?

　　在絲網印刷中，油墨是通過移動的刮闆在一定的壓力下透過絲網印版，轉移到承印物上而形成圖文的。因此，刮闆的各種指标都影響到印刷效果。由于承印物材料是多種多樣的，而且形狀也不相同，大緻可分為平面和曲面(包括球面)兩種，所以，要根據不同承印物以及承印物表面形狀選擇刮闆時應考慮以下因素。

　　①刮闆硬度油墨轉移量和圖文再現性好壞是與刮闆硬度有關的，一般在硬質承印物上印刷時，可使用軟質刮闆，這樣可通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時，要用硬質刮闆使版面與承印物接觸良好，這兩者的道理是一樣的。由于承印物品種繁多，承印物質地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮闆，反之，用較軟刮闆印刷效果也會更為理想一些。刮闆在刮印時因對其施加一定的壓力，刮闆會發生一定的彎曲，因此，在使用刮闆時，要考慮刮闆的彎曲疲勞和機械強度，要求刮闆具有一定彈性。刮闆在刮印的同時會因摩擦而産生熱，使其溫度升高後硬度發生變化，在選擇刮闆材料時該注意選擇不易受熱變形的材料，通常刮闆材料硬度應選擇在肖氏硬度60至90度為好。

　　②刮闆的耐磨性,刮闆與絲網印版由于是直接接觸，每次刮印時都有摩擦(在絲網印刷中印數多時可達上萬)。因此要求刮扳耐磨性好，并具有潤滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡量減少摩擦，以保證刮闆的使用壽命。

　　③刮闆的耐溶劑性别闆在使用中要接觸各類油墨及溶劑，例如：乙醇，汽油等。各類橡膠材料對溶劑的親和力也不相同，刮闆在接觸油墨或溶劑後會發生不同程度的變化，常見是刮闆硬度改變，接觸溶劑後體積膨脹出現變形。如果刮闆出現膨脹，就會降低刮闆的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯密度大，油墨及溶劑的分子難于浸入橡膠的分子中，因此膨脹系數較小。在選刮扳時可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到***低限度，可選擇硬度較高的橡膠刮闆。

　　54．刮闆所用材料主要有哪幾種?

　　由于刮闆在印刷中接觸各種油墨及溶劑，并要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲網印刷要求，用于制作刮扳的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。印染行業中所使用的刮

　　闆多用天然橡膠制成，絲網印刷機上的刮闆多用矽橡膠制成，手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所制成的刮闆。

　　55．刮闆的常見規格有哪些?

　　絲網印刷刮印的刮闆規格一般指市場出售的産品規格。使用中要根據使用要求确定刮印刮闆長度。市場出售的刮闆有兩種，一種是已安裝手柄或夾具的刮闆,這種刮闆按使用選

　　擇适當的長度就可直接用于印刷。另一種是刮闆橡膠條，購置橡膠條後還要安裝手柄或夾具方能使用。

　　56．油墨刮扳的作用是什麼?

　　絲網印刷機，例如：NOVAMEC S型絲網印刷機，有兩個刮闆，一個刮闆為刮印刮闆，另一個刮闆為送墨刮闆。刮印刮闆和送墨刮闆在印刷機工作時分别交替作往返運動，當印刷時刮印刮闆擠壓油墨進行印刷，回程後刮印刮闆擡起與絲網印版脫離時，而送墨刮闆開始工作，刮闆與絲網印版進行接觸，将油墨送回，刮印刮闆及送墨刮闆的工作程序是：刮印刮闆印刷時将油墨從絲網印版的一端(始端)刮印到另一端(末端)，為了使刮印刮闆再次刮印時有足夠的油墨，送墨刮闆必須将油墨刮回到油墨的初始位置。因此，絲網印刷機除刮印刮闆外還必須配置一個将油墨送返的刮墨刮闆，把刮印到絲網印版末端的油墨再刮送回來。送墨刮闆除了送墨以外，同時也起到用油墨堵住圖文部分網孔的目的，以避免網孔内油墨幹燥，而影響下一次(張)的印刷。送墨刮闆多為鋁制品或金屬制品。

　　手工刮印時，隻使用一個刮印刮闆，印刷及油墨返回都是使用這隻刮闆。

　　57．印刷前要作哪些準備工作?

　　做好印刷前的準備工作，是保證印刷順利進行的必不可少的一種工作。在印刷生産前需做好以下幾方面的基本準備工作。

　　①清理印刷場地，保證印刷台或印刷機四周有一定操作活動空間，避免其它物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷質量。

　　②注意調整印刷車間濕度和溫度，以适應印刷要求。

　　③準備好合适的刮闆，并檢查刮闆是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質量。

　　④檢查絲網印版是否完好，發現問題及時修正，保證絲網印版圖文四周封網，避免非圖文部分有漏墨現象。用濕潤的布輕擦版面，去除版面上的灰塵。

　　⑤根據承印物特點，調整絲網印版與承印物之間合适的間隙。

　　⑥檢查所用油墨的顔色及粘度是否符合要求。

　　⑦根據承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷輔助設備的規矩。

　　⑧做好晾紙架等烘幹設備的使用準備工作。如果使用烘幹機，要預先調整好烘幹溫度。做好以上檢查的準備工作，即可開始印刷。

　　除此之外，還要根據實際需要，注意其它有關聯的各項準備工作。

　　58．印刷前應注意哪些問題?

　　絲網印刷前除了做好準備工作以外，還應注意其它有關的問題。印刷前應從以下幾方面注意。

　　①印刷場所的清潔絲網印刷随着印刷精度要求的不斷提高，特别是印刷線路闆、電氣元件等高精度印刷，對環境也提出了較高的要求。一般要求印刷車間、制版車間必須清潔，空氣中沒有灰塵，否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間，必要時還要安裝空氣淨化設備，以保持印刷、制版車間的清潔。

　　②溫度及濕度春、夏、秋、冬四季氣溫及濕度變化較大，對印刷精度影響也相對較大，特别是多色套印，影響更為明顯，所以，要求室内濕度、溫度要相對穩定，并根據季節變化适當調整室内的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。

　　④充分了解承印物的性質由于絲網印刷應用範圍非常廣泛，承印材料種類繁多，而承印物的形狀也有所不同，在印刷前要根據不同的要求選擇适當的油墨和溶劑以及刮闆等。

　　59．絲網印刷油墨通常要做哪方面的試驗?

　　由于絲網印刷應用範圍非常廣泛，所以對絲網印刷油墨的要求也比較嚴格。因此，為滿足印刷産品對油墨的不同要求，對絲網印刷油墨要做以下幾方面試驗。

　　①粘接性經過試驗确定油墨在不同材料上的粘接程度。

　　②耐撓性通過耐僥性試驗檢驗油墨與承印物材料的附着牢固度。

　　③耐揉性耐揉性主要是對布、紙、膠片類等材料的印刷面進行強操試驗，以檢驗油墨對承印材料的粘接程度和牢固度。

　　④耐磨擦性棉布印刷面經過日光曝曬後，對棉布進行一定次數磨擦，檢驗棉布的污染程度。

　　⑤耐候性耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外，進行風吹日曬、雨淋等試驗，以檢驗印刷物顔料的變色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、變色程度等。

　　⑥耐熱性、耐寒性由于有些印刷品要在不同溫度下使用。所以有些印刷物印刷後要通過高溫加工，有些印刷物在印刷後則要經過低溫加工。通過耐熱性和耐寒性試驗以檢驗

　　油墨在不同溫度下的變化程度。

　　⑦耐熱水性耐熱水性試驗通常是對單位面積的印刷面，加入一定量的溫水進行一定時間的攪拌，以檢驗對水的污染程度。特别是觀察油墨中的色素溶于水的程度，以确定

　　油墨對食用器皿和玩具等印刷的合适與否。

　　⑧耐油性耐油性是指對油脂類、機械油等适應性，這與耐溶劑性有區别。

　　60．彩色絲網印刷有哪些特點?

　　彩色絲網印刷與凹印、膠印相比，除了絲網印刷本身所具有的特點外還具有以下特點。

　　①具有非常強的表現力，色彩鮮豔，立體感強。

　　②具有很強的耐光性、耐藥性、耐久性，使用持久，而不退色，特别是在塑料闆類承印物上進行絲網印刷這一特點尤為突出。

　　③成本相對低廉。

　　除上述優點之外，彩色絲網印刷也有不理想之處，這就是在彩色絲網印刷制版時，由于要考慮照相加網網線和絲網目數匹配，加網角度等因素，所以，制版有一定的難度。