目前絲網印刷用的重氮感光乳劑（重氮敏化劑）是一種氨化物，對環境無害，适合綠色印刷，因此被廣泛使用。重氮感光乳劑的優點是塗好的模版存放時間延長，利于環保。要制作一塊質量好的直接乳劑模版，***重要的要素之一是模版的感光膠層必須均勻一緻，乳劑應該完全覆蓋絲網，而模版印刷面的膠層應該厚一點。模版印刷面先要塗膠1——2次，然後立即在刮墨面塗膠2——4次，要濕對濕塗刮，随後幹燥。幹燥之後，在印刷面上再塗1——2次，使感光膠層達到***終要求的厚度。每次塗膠必須在前一次膠層幹燥後進行。

　　模版塗膠次數的決定因素是印刷的要求和絲網的精細度。在多數情況下，主體膠層要濕對濕塗布，在每一層幹燥之後再補充塗布感光膠層，以消除絲網結構造成的不平整度。

　　絲網的質量和精細度是決定模版主體膠層塗布次數的另一個重要因素。厚度大體類似的絲網，其開孔面積的百分率相差很大。較大的孔徑使每一次塗布都要有較多的乳劑通過網孔，為了使絲網都得到相同的膠層厚度，就要求不同的塗膠次數。同一目數而質量不同的絲網，塗膠層的厚度也不相同，因為它們不但孔徑不同，而且絲網厚度也不同。因此塗膠的次數也不相同。塗膠應在網版脫脂處理後立即進行，以免網版再沾染上灰塵，除非脫脂處理後的網版存放在無塵環境中。

　　塗膠時網版必須已經徹底幹燥。手動塗膠通常使用刮膠鬥，刮膠鬥的刃口必須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣能确保整個塗層均勻，即便是在網版的中心部位。因為許多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應，因此，應該使用一種用塑料制作的非氧化型刮膠鬥，鋁制刮膠鬥容易損壞。鍍金屬刮膠鬥在使用很短的時間内就會發生氧化作用，進而破壞感光乳液的成分，此時，乳劑中會出現細小的泡沫和浮渣。如果感光乳劑存放在不鏽鋼或鋁制刮膠鬥中，數小時後也會出現類似現象。一旦泡沫或浮渣出現，感光乳劑就不能再用了。要特别注意，乳劑不能在刮膠鬥中放置時間過長，當放置時一定要把乳劑蓋好，以免落入灰塵或者幹固。

　　對于印刷要求，主要有以下幾點。①線條。要求清晰度高的印刷品要用90目／cm或更細一些的絲網。絲網上的感光膠層厚度應為10%u3BCm——18%u3BCm。一般來說，感光膠層的厚度大約為絲網厚度的15%——25%。②半色調。半色調印刷要求墨層較薄，從而感光膠層也很薄，大約為4%u3BCm——8%u3BCm，感光膠層厚度約為絲網厚度的10%。③UV油墨。如今包裝印刷多使用UV油墨，在印刷時，要注意油墨附着量應盡可能少。一般來說，模版印刷面的感光膠層不應超過5%u3BCm。