61．彩色絲網印刷的色序是如何排列的?

　　彩色絲網印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑。考慮到工藝要求，也有将色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的，由于絲網印刷中承印物形狀的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性質的不同，色序也有所不同，例如在透明物體上印刷時，色序排列應該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對反映原稿色彩有着重要制約關系，如何保證複印物色彩不失真，除要正确掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經驗積累，去不斷摸索總結。确定絲網印刷色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素。由于在絲網印刷中是通過各種顔色的油墨混合或疊合而産生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會将***色墨迹蓋住，而不能與第二色合二為一生成新色。第二個因素是人的眼睛對各種色彩感受的能力是不相同的。一般來說，人的眼睛對品紅色***敏感，青色次之，對黃色敏感性***差。由于人們對顔色敏感性有差别，往往造成對黃色網點的擴大或縮小，丢失和墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質量。

　　正确的絲網印刷工藝程序及要求是，***色用青色版印，印好後，用梯尺、色标進行階調再現的對比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然後利用人的眼睛對綠

　　色調識别能力強的特點，對照梯尺、色标檢查印刷質量。第三色用品紅色版印刷，***後用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調層次。四色版印完後就得到與原稿相同的彩色複制品了。

　　62．彩色絲網印刷應注意哪些問題?

　　彩色絲網印刷應注意幾方面的問題，分述如下。

　　①在彩色絲網印刷時要使用堅固、不變形的金屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框制版，在印刷中容易發生歪斜或變形，絲網印版質量就會降低，精度難于保證，變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統一的定位規矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣，繃網張力和絲網版厚度要一緻。主要是保證各色印版印刷後的墨層均勻、效果相同，***地再現原稿色彩和圖形。

　　②使用刮闆硬度一般為肖氏硬度70度。刮闆刃口精度要高。由于硬度适中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質量。

　　③應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細度和清晰度。

　　④照相加網制版網屏線數(線／英寸)，一般在55~120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。

　　一般加網線數和絲網目數比例關系是：絲網(目數)：4.2X加網線數。

　　63．為什麼絲網印版與承印物之間要留有一定的間隙?

　　絲網印版與承印物之間要留有一定的間隙是由絲網印刷所具有的特點決定的。

　　絲網印版是以絲網為版基的，絲網被繃在網框上，當絲網處在水平狀态時會出現一定的垂度。特别是在刮印過程中，垂度值還會增大，為了使承印物在末刮印時不粘油墨從而保證印刷質量，絲網印版的***低部分必須離開承印物。在絲網印刷中，刮闆與絲網印版是移動性線接觸，絲網印版與刮闆在刮印前和刮印後不能與承印物接觸，特别是絲網印版随刮闆移動而離開承印物，如果絲網印版在印刷前後始終不離開圖文部分就會出現油墨繼續滲透并擴散造成圖文線條尺寸擴大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。

　　絲網印版與承印物之間要有一定購間隙這還與承印物運動形式有着密切關系，承印物在印刷時，特别是在成形物曲面(如容器等)印刷時，承印物在印刷的同時還要作圓周運動。有一定間隙不會造成承印物圖文的模糊或線條變形等現象。

　　64．如何确定絲網印版與承印物的間隙?

　　上面已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什麼必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能随心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮闆運動方向容易産生滲透和粘版現象。如果間隙過大，絲網印版壓印後不能複原，松馳而下垂，使得印刷後的畫面尺寸小于絲網印版畫面尺寸。嚴重時還會使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不鏽鋼絲網還會出現版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。

　　确定絲網印版與承印物之間的間隙量的主要根據是：

　　①絲網印版尺寸的大小。

　　②繃網張力的大小。

　　③絲網印版的中心垂度。

　　④承印物的形狀。

　　⑤承印物材料的性質。

　　⑥承印物表面形态。

　　⑦油墨粘度等。

　　絲網印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那麼嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值要大一些。

　　65．在印刷過程中絲網印版封網的主要原因是什麼?如何解決?

　　在絲網印刷中封網也是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上幹燥後而結膜。③油墨的粘度過高影響漏印。④氣溫較低油墨的流動性差。

　　上述四種原因都可以導緻封網現象的發生。在日常生産中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正确的方式加以解決。現将幾種解決的方式介紹如下，供使用時選擇參考用。首先

　　從油墨制造和使用方法上談解決封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從制造油墨時着手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

　　油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間幹燥，以堵住網孔(幹燥後結膜)而造成封網現象。特别是在使用蒸發幹燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發幹燥型油墨是通過使用溶劑進行幹燥，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制幹燥速度，另外還要注意生産車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速幹性油墨，在夏季使用遲幹性油墨，在春秋兩季使用幹燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲幹劑，如果使用遲幹劑還發生封網現象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化幹燥型油墨，封網現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用幹燥劑，也會發生封網現象，一般夏季要控制使用幹燥劑。

　　使用二液反應型油墨時，由于油墨本身幹燥速度慢，所以幾乎不發生封網現象，但偶爾也有發生封網現象的，原因是溶劑蒸發後油墨粘度增高，造成封網，這種情況下可在油墨中加入适量遲幹劑進行稀釋，以防止封網現象發生。

　　在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發，緻使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。随着油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。

　　油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便産生封網。這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

　　另外，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。

　　66．絲網印刷品的蹭髒原因是什麼?如何防止蹭髒?

　　絲網印刷品在印刷後，有時會發生蹭髒現象，其主要原因是由于油墨幹燥不充分引起的。通常在使氧化幹燥型油墨印刷時，蹭髒現象比較多，這是因為，絲網印刷的油墨層比較厚，而氧化幹燥型油墨表面幹燥速度快而内部幹燥慢，當印刷品與印刷品或者印刷品與其它物體接觸時，就會産生蹭髒。一般在油墨中加入钴幹燥劑或鉛幹燥劑可以提高油墨的幹燥速度，起到防止出現蹭髒的作用。另外，在印刷品堆放時，不宜過多重疊碼放(由于印刷品過多積壓，也容易産生蹭髒)，印刷品在堆放前必須幹燥充分。使用蒸發幹燥型油墨，可以減少蹭髒現象。在印刷時嚴格遵守工藝要求，嚴格按工藝操作規程進行操作，也是避免産生蹭髒現象的一個重要措施。

　　67．為什麼絲網印刷成品墨迹表面會産生氣泡？如何避免氣泡的産生?

　　承印物在印刷後墨迹上有時會出現氣泡，産生氣泡的主要原因主要有以下幾方面。

　　①承印物表面附着着灰塵以及油迹等物質。

　　②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。

　　③印刷速度過快或印刷速度不均勻。

　　産生氣泡内在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滞留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現印刷品墨迹起氣泡的現象。

　　通常可采用以下措施防止油墨層産生氣泡。

　　①盡量使用疏水性溶劑。

　　②油墨本身産生氣泡時，可在油墨中加入适量消泡劑，層。如果油墨流動性差，當絲網印版擡起時，油墨流動比較小，不能将絲網痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨層。

　　為了防止印刷後出現絲網痕迹。可采用如下方法。

　　①使用流動性大一些的油墨進行印刷。

　　②可考慮使用幹燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。

　　③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。

　　68．為什麼絲網印刷成品墨層表面會出現龜裂現象？如何防止墨層表面出現龜裂?

　　絲網印刷後承印物表面墨層出現龜裂的主要原因是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶劑類弱溶劑也會發生龜裂。一些承印物材料由

　　于本身因素也會導緻龜裂的現象發生。為了防止龜裂的發生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。可選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印物的材料。注意保持車間溫度均衡。在多色套印時，要使每色印刷後充分幹燥，并嚴格控制幹燥溫度。一般地說，注意了以上幾個方面，就可有效地控制墨層的龜裂現象。

　　69.絲網印版印刷後根據實際情況可作如下處理。

　　①***次印刷後，如果絲網印版還要進行第二次印刷，則必須将絲網印版上殘留的油墨清洗幹淨，保證圖文部分網孔不被油墨堵住，然後經充分幹燥後，妥善存放好。以備下次使用。

　　②絲網印版印刷後，如不再使用，而且打算報廢絲網，則可将網框四周的油墨清洗幹淨，揭下絲網，或者先将絲網直接揭下，然後将網框洗幹淨，網框以備下次繃網時使用。

　　③絲網印版印刷後，在準備二次制版使用情況下，可先将殘留油墨清洗幹淨，然後用脫膜劑将網版上感光膜脫掉，并用清水清洗幹淨，幹燥後，保存好以備下次制版時使用。

　　70．絲網印版重複使用時，為什麼要經脫膜處理?脫模的方法是什麼?

　　脫膜是指絲網印版印刷後，版不再用了，而且計劃重新制版。為了減少絲網的浪費，降低成本，可将絲網印版上已固化的感光材料從絲網上剝離下來，清洗幹燥後就可再一次使用。使用感光材料從絲網印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。

　　一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有：漂白粉、次氯酸堿、二氧化氫、苛性堿、氨水、高錳酸鉀、草酸等。

　　脫膜工藝程序是：脫膜時首先将絲網印版上的油墨清洗幹淨，然後用脫膜劑塗擦絲網印版的兩面或者浸泡在脫膜劑中，經5—10分鐘左右的浸泡，版膜發白，這時可用水沖洗(或用海綿擦洗)，版膜脫掉後，用水将絲網沖洗幹淨并幹燥，就可再次用于塗布制版。

　　71．絲網印刷油墨是如何分類的?

　　絲網印刷油墨的品種繁多，其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。

　　①根據油墨的特性分類根據油墨的特性可分為熒光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、紫外線幹燥油墨、升華油墨、轉印油墨等。

　　②根據油墨所呈狀态分類

　　A．膠體油墨：水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、澱粉色漿等。

　　B．固體油墨：靜電絲網印刷用的墨粉。

　　③根據印刷适性分類

　　A．紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發幹燥型油墨、自然幹燥型油墨、塗料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、闆紙紙箱型油墨。

　　B．織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

　　C．木材用油墨：水性墨、油性墨。

　　D．金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不鏽鋼等不同金屬專用油墨，包括蒸發幹燥型、氧化聚合型、二液反應型油墨等。

　　E．皮革用油墨。

　　F．玻璃用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。

　　G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀樹脂用油墨。

　　H．印刷線路闆用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。

　　I．陶瓷玻璃器皿用油墨。

　　④根據油墨幹燥形式分類

　　A．揮發幹燥型油墨(包括水性油墨)。

　　B．氧化聚合型油墨。

　　C．二液反應型油墨。

　　D．加熱固化型油墨。

　　E．紫外線固化油墨。

　　F．電子束輻射幹燥型油墨。

　　72．絲網印刷油墨由哪幾種成份構成?

　　絲網印刷油墨是由着色料、連結料、填充料和輔助劑成份組成，這幾種組合物經調和、研磨成為油墨。

　　上述提到的各部分材料均由多種物質構成，而且又各具不同的類型，現分别介紹如下：①着色料

　　A．顔料，顔料中又分各種有機顔料、天然無機顔料和人工無機顔料。

　　B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶劑和油類染料。

　　②連結料

　　A．天然樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。

　　B．合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環氧系等固體樹脂；醇酸、環氧、丙烯酸系液體樹脂。

　　C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。

　　D．溶劑，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶劑等。

　　③填充料

　　A．天然填充料，有水磨石粉等。

　　B．人工填充料，有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質鈣、碳酸鎂等。

　　④輔助劑

　　輔助劑有催幹劑、抑幹劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩定劑、防沉劑、固化劑、流平劑等。

　　73什麼是二液反應型油墨?其特點是什麼?

　　印刷時混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應型油墨。這種油墨多使用環氧體系樹脂，固化劑使用氨類的較多。優點是：溶劑成分非常小，對各種材料的粘結性均比較好，油墨皮膜硬而堅韌，具有較強的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點是：由于兩種溶液混合以後就開始進行反應，所以在印刷過程中，油墨的粘度逐漸變大，而且混合以後的油墨不能保存。

　　74什麼是加熱固化型油墨?其特點是什麼?

　　預先混合好樹脂和固化劑，印刷之後再加熱使樹脂反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱固化型油墨。這種油墨的樹脂用單液型的環氧體系樹脂，其所結皮膜的特性，雖與二液型油墨幾乎沒有什麼不同，但其皮膜的柔軟性卻相差很多，由于油墨在常溫下幾乎不進行反應，所以，在印刷時比二液型油墨較容易進行。但必須用150℃以上高溫燒烤，油墨長期保存也比較困難。

　　75.麼是紫外線固化型油墨?其特點是什麼?

　　油墨在幹燥過程中，經紫外線的照射，使樹脂發生聚合反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為紫外線固化型油墨(即UV油墨)。紫外線油墨是由色料、預聚物、交聯劑、光引發劑、助劑等組成，這種油墨主要使用改性丙烯酸體系預聚物的光聚合型感光性樹脂，把感光性單體、光聚合引發劑、顔料和助劑混合在一起，使感光性樹脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。優點：紫外線油墨不使用任何溶劑，在印刷過程中不産生溶劑揮發，有利于環境保護和職工人身健康，在印刷過程中的穩定性好，幹燥速度快，節省熱能，皮膜有光澤，彩色密度的複現性優于普通油墨，具有優良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶劑性等。紫外線油墨閃點高(100℃以上)，不易燃燒，使用比較安全。缺點：紫外線末照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得較慢，不是對什麼樣的材料都能粘合，油墨成本較高等。

　　76.基油墨有什麼特點?

　　以水作為溶劑的油墨，稱作水基油墨。這種油墨是利用油墨中水分在幹燥過程中揮發，使已溶解助樹脂固化，形成皮膜。這種油墨也稱為水性油墨。水基油墨由水性樹脂、顔

　　料、輔助劑、水基系統添加劑經調合而成的。

　　水基油墨的優點是：由于溶劑大部分是水，所以污染少利于環境保護，油墨對絲網的通過性及再現性等都比較好。其缺點是：油墨光澤差、精度低、附着性差，必須使用耐水印版。印刷紙張時容易引起紙張翻卷彎曲，而影響套印質量。另外油墨中水的蒸發速度較慢，所以幹燥時間較長。

　　77.泡油墨是由什麼構成的?其特點是什麼?

　　發泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發泡體以及其它助劑經調合而成。由于發泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便、無污染，且油墨對絲網的通過性及再現性均良好，油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。

　　發泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯型合成樹脂乳劑、交聯型丙烯乳劑和用交聯型反應丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。

　　發泡油墨中的微球發泡體是熱可塑聚合粒子，呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成。空心處含有揮發性膨脹劑，膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5一150微米之間。油墨中的微球發泡體含量一般為5—50％，微球發泡體含量低，發泡效果不好，如果含量太高，則油墨流動性降低，使得墨層不均勻。

　　油墨使用各種染料、顔料以及着色劑調節油墨，以獲得所需色彩。

　　油墨中使用的其它輔助劑有穩定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等。現将制作發泡油墨的配方介紹如下。

　　交聯型環氧乳劑50％

　　環氧乙二醇8％

　　微球發泡體25％

　　消泡劑0．2％

　　水分散型顔料1．8％

　　交聯劑10％

　　水5％

　　78什麼是熒光油墨?在使用中應該注意什麼?

　　絲網印刷用熒光油墨是以熒光顔料作為着色料制做的油墨。熒光顔料是由熒光性的染料與合成樹脂調制而成。油墨粒度在5一15微米之間。

　　絲網印刷用熒光油墨适于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化幹燥型和蒸發幹燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發幹燥型。

　　使用熒光油墨時應注意以下幾點。

　　①由于熒光油墨的耐光性差，不适于在室外長期使用。因而在室外使用的絲網印刷品不宜選用熒光油墨。

　　②熒光油墨适合于200目以下的絲網。

　　③印刷後的油墨量在50—60克／平方米，其發色和耐光性比較理想。

　　④在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。

　　通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區分。79油墨的幹燥方法有哪幾種?

　　油墨的幹燥方法可分為自然幹燥、加熱幹燥、紫外線幹燥、電子束照射幹燥、紅外線幹燥、微波幹燥等多種形式。

　　除上述幹燥方法外，還可根據油墨中所含油墨樹脂的不同，分為物理幹燥和化學幹燥兩種。其次根據油墨不同性質又可分為滲透幹燥、氧化結膜幹燥、揮發幹燥等形式。

　　具有特殊性質的油墨其幹燥形式還有光聚合幹燥和紫外線幹燥等。大多數油墨幹燥通常隻采用一種幹燥方式，但有些油墨在幹燥過程中是以某種幹燥形式為主，同時還伴随其它輔助性幹燥形式共同完成幹燥的。油墨的幹燥種類如上一頁所示。

　　一般情況下，揮發幹燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、雙液反應型油墨采用自然幹燥、冷熱風幹燥或者紅外線照射幹燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射幹燥。紫外線固化油墨則采用紫外線照射幹燥。

　　在實際印刷生産中采用哪種幹燥方法、要根據所使用的油墨及幹燥設備、場地等實際情況來選擇。

　　80.玻璃在印刷後的幹燥方法有幾種?

　　玻璃制品在印刷後其幹燥方法不同于其它承印物，其方法有兩種，即自然幹燥和強制幹燥。

　　自然幹燥是将印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然幹燥。由于氣溫和空氣流通的狀況不同，幹燥速度也有快慢，有時為加快幹燥速度，也可用冷風和溫風吹幹。玻璃制品印刷後要經充分幹燥，方可進行燒制。在燒制時溫度不宜超過120℃。而且燒制溫度要由低到高逐漸提高。這是必須引起注意的。

　　在大批量多色玻璃制品進行印刷時，則多采用強制幹燥的方法。***常用的是電熱幹燥。多色印刷時每印一色幹燥一次，四色印完後，方可進行燒制，燒制溫度同樣不能超過120℃。